Om ervoor te zorgen dat de producten aan de normen en de eisen van de klant voldoen of deze overtreffen, worden ZX-cilinders als volgt geproduceerd onder een reeks strikte kwaliteitscontroleprocessen:
1. 100% inspectie op grondstofbuis
We passen de visuele inspectie aan op de details van de grondstoffen, waaronder: scheuren in het binnen- en buitenoppervlak, inkepingen, rimpels, littekens, krassen. Afmetingsinspectie wordt uitgevoerd op details, waaronder: buisdikte, buitendiameter, ellipticiteit en rechtheid, enz.
2. 100% scheurinspectie aan de onderkant
Onze visuele tests op de cilinderbodem bestrijken de tests tot aan de buitenkant van het oppervlak, littekens, rimpels, inkepingen, projecties, enz. Bodemmengtests omvatten ultrasone diktemeting en ultrasone foutdetectie.
3. Ultrasone foutdetectie
Ultrasone diktemeting en ultrasone foutdetectie zijn 100% uitgevoerd op elk cilinderlichaam na warmtebehandeling.
4. Magnetische poederinspectie
We voeren een volledige magnetische poederinspectie op het cilinderoppervlak uit om defecte cilinders met rimpels of scheuren te detecteren.
5. Hydraulische druktest
Er wordt strikt een hydraulische test uitgevoerd om er zeker van te zijn dat de cilindervervormingsverhouding voldoet aan de relevante normen.
6. Lekkagetest voor voltooide cilinder
De lektest wordt 100% uitgevoerd om er zeker van te zijn dat er onder nominale druk geen lekkage uit de cilinder of klep optreedt.
7. Inspectie van het eindproduct
We voeren een strikte eindinspectie uit op de eindproducten, inclusief verf, klepinstallatie, stempelmarkering en verpakkingskwaliteit, om er zeker van te zijn dat er geen defecte cilinder als eindproduct verschijnt en zo te garanderen dat elke door ons vervaardigde cilinder perfect is. .
8. Testen van mechanische eigenschappen
Na de warmtebehandeling voeren we op elke batch metaalmechanische eigenschappen uit om er zeker van te zijn dat onze cilinders volledig voldoen aan de relevante normen.
9. Testen van metallurgische structuren
We testen de metallurgische structuur en ontkoling op elke batch cilinders na de warmtebehandeling, om er zeker van te zijn dat onze cilinders 100% gekwalificeerd zijn en voldoen aan de bijbehorende normen.
10. Testen van chemische analyses
Voor elke partij grondstofbuizen voeren we spectrumanalyse uit op de chemische elementen, om te verifiëren dat de chemische elementen van de grondstofbuis aan de relevante normen kunnen voldoen.
11. Levensduurtest voor cyclische vermoeiing
We voeren cyclische vermoeidheidslevensduurtests uit op elke batch cilinders bij normale temperaturen om te garanderen dat de houdbaarheid van onze cilinders voldoet aan de normen.
Posttijd: 08 april 2022